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釬尾是液壓鑿巖機(jī)傳遞回轉(zhuǎn)力和沖擊力的核心部件，作業(yè)時必須承受由沖擊活塞和旋轉(zhuǎn)馬達(dá)傳遞的復(fù)雜載荷。釬尾的異常斷裂是其典型故障，往往在不足10班次的作業(yè)時發(fā)生，且斷裂位置多在螺紋根部或螺紋處。
釬尾異常斷裂的故障分析
1.鑿巖機(jī)在運行時產(chǎn)生的沖擊力可能導(dǎo)致其與安裝板連接的螺栓逐漸松動，進(jìn)而引起鑿巖機(jī)在操作時發(fā)生擺動。
2.如果釬尾導(dǎo)套內(nèi)孔的磨損超出了標(biāo)準(zhǔn)值，并且沒有及時得到更換，這將導(dǎo)致鑿巖機(jī)與導(dǎo)套之間的間隙增大，進(jìn)而引起釬尾前端在工作時晃動。
3.鑿巖機(jī)潤滑不足，使得釬尾在鑿巖時無法得到有效的降溫和潤滑，從而導(dǎo)致釬尾溫度過高和強度下降。
4.鑿巖機(jī)推進(jìn)壓力與沖擊壓力不匹配,造成鑿巖機(jī)產(chǎn)生空打現(xiàn)象,釬尾承受較大的不應(yīng)有沖擊載荷。
5.鑿巖機(jī)未在推進(jìn)梁上正確安裝，使釬尾中心線與前端及中間扶釬器孔心不同軸,使釬尾受到額外的徑向力。
釬尾異常斷裂的預(yù)防措施
1.每班開機(jī)前檢查機(jī)頭的氣潤滑油噴出情況,觀察釬尾上油膜是否均勻,待其符合潤滑要求后方可開機(jī)打鉆。
2.每工作40沖擊小時檢查鑿巖機(jī)安裝螺栓與鑿巖機(jī)安裝座的連接情況,應(yīng)保證螺栓扭矩正常、釬尾中心與前端及中間扶釬器孔心同軸。
3.在進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，應(yīng)及時根據(jù)巖石硬度變化調(diào)整鑿巖機(jī)的推進(jìn)壓力，對于硬度較高的巖石減少推進(jìn)壓力，對于硬度較低的巖石增加推進(jìn)壓力，防止空打情況的發(fā)生。
4.定期檢查釬尾導(dǎo)套內(nèi)徑,并按照每工作800沖擊小時的周期更換釬尾導(dǎo)套,避免釬尾因?qū)變?nèi)徑過度磨損而產(chǎn)生擺動現(xiàn)象。
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